******纸业股份有限公司林纸一体化项目
10万吨杨木化机浆工程
备料车间输送及溜槽、筛选设备
和制浆车间压力洗涤器设备
技
术
规
范
1.0 总则
1.1 本规范适用于“****百万吨林纸工程年产10万吨杨木化机浆项目”备料车间的输送及溜槽、筛选设备和制浆车间压力洗涤器设备。包括：1101链式拉木机(包括剥皮鼓上料台、除冰水喷放装置)、1102剥皮鼓喂料溜槽、1103c剥皮鼓出料溜槽、1201链式输送机（包括卸料溜槽）、1202辊式输送机（包括石子捕集器和配带的冲洗水管）、1203皮带输送机、1204削片机进料溜槽、1501砂石刮板输送机（包括配套的辅助设施）、1502螺旋泵、1503脱水刮板输送机（包括水槽）、1506沉渣刮板输送机、1601木片接收仓喂料双螺旋、1603盘筛、制浆车间压力洗涤器。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3 如供方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范的要求。
1.4 在签定合同之后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术规范所使用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范为一整体，供方应满足其全部要求，如发生矛盾，按较高标准执行。
1.7 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2.0工程设计条件
2.1气象条件
厂址所在区域位于中纬度地带，属中温干旱气候区，地处内陆，远离海洋，靠近沙漠，是典型的大陆性气候，而且具有沙漠气候特征。主要气候特征：春季温暖，升温较快，降水稀少，风大沙多；夏季气候炎热，光照充足，蒸发强烈，降水较多；秋季凉爽，降温迅速；冬季干旱少雪，多西北风。
| 项 目 | 单位 | 数据 | 发生时间 | 统计年代（） |
| 平均气压 | hpa | 882.6 |
| 1953-2000 |
| 平均气温 | ℃ | 9.4 |
| 1953-2000 |
| 最热平均气温 | ℃ | 23.6 |
| 1953-2000 |
| 最冷平均气温 | ℃ | -7.1 |
| 1953-2000 |
| 平均最高气温 | ℃ | 16.7 |
| 1953-2000 |
| 平均最低气温 | ℃ | 3.2 |
| 1953-2000 |
| 极端最高气温 | ℃ | 38.5 | 1953.7.8 | 1953-2000 |
| 极端最低气温 | ℃ | -26.9 | 1993.1.16 | 1953-2000 |
| 平均绝对湿度 | hpa | 7.7 |
| 1953-2000 |
| 最大绝对湿度 | hpa | 32.4 | 1964.8.5 | 1953-2000 |
| 最小绝对湿度 | hpa | 0.2 |
| 1953-2000 |
| 平均相对湿度 | % | 54 |
| 1953-2000 |
| 最小相对湿度 | % | 0 |
| 1953-2000 |
| 年降雨量 | mm | 211.7 |
| 1953-2000 |
| 最大一日降水量 | mm | 77.8 | 1964.8.12 | 1953-2000 |
| 最大一小时降水量 | mm | 49.8 | 1961.7.21 | 1953-2000 |
| 最大十分钟降水量 | mm | 35.5 | 1961.7.21 | 1953-2000 |
| 平均年蒸发量 | mm | 1991.6 |
| 1953-2000 |
| 平均风速 | m/s | 3.0 |
| 1953-2000 |
| 实测10分钟平均最大风速 | m/s | 20.7 |
| 1953-2000 |
| 最大积雪深度 | ㎝ | 15 |
| 1953-2000 |
| 最大冻土深度 | ㎝ | 80 |
| 1953-2000 |
| 平均雷暴日数 | d | 10.3 |
| 1953-2000 |
| 最多雷暴日数 | d | 29 |
| 1953-2000 |
| 平均沙暴日数 | d | 4.9 |
| 1953-2000 |
| 平均大风日数 | d | 20.9 |
| 1953-2000 |
| 最多冻融次数 | time | 79 | 1992 | 1969-2001 |
地震基本烈度为 Ⅷ 度
建筑场地土类别： Ⅱ 类
厂房零米海拔高度(黄海高程) 1770.6m
供电电源 220V（-10%，+10%）、单相50Hz（±5%）
380V（-10%，+10%）、50Hz（±5%）、低压短路容量35MVA
2.2 1101链式拉木机、1201链式输送机、1202辊式输送机、1203皮带输送机输送的木材特性
2.2.1木材种类
本工程的木材主要是速生杨木
2.2.2材质资料：
材种 速生杨木
材质密度 350绝干公斤/实积立方米
原木水份按重量计最低 45%
原木长度，最低/最大 2-4m
--平均 2.5-3m
原木直径，最低/最大 100-300mm
--平均 170mm
树皮含量，按重量计 10-12%
树皮密度 380绝干公斤/实积立方米
2.3 木片接收仓喂料双螺旋所输送及盘筛所筛选的木片特性
2.3.1木片种类
本工程的木材主要是速生杨木
2.3.2木片材质资料：
材种 速生杨木
材质密度 350绝干公斤/实积立方米
原木水份按重量计最低 45%
额定木片长度 20-22mm
木片厚度 3-4mm
木片容重 400kg/m3
2.4 、1501砂石刮板输送机、1502螺旋泵、1503脱水刮板输送机、1506沉渣刮板输送机所输送介质为水、树皮、沙石等被杂物。
3.0应用规程及标准
链式、辊式、带式、刮板式输送机、溜槽、螺旋泵和盘筛的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：
GB14784 带式输送机安全规范
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB53447 带式输送机产品质量分等
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB7984 普通用途织物芯输送
ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
以上所述标准如有更新标准，以最新标准执行。其它未注明标准仍按照国标、部标或行业标准制造、验收。
4.0工艺描述：
本规范所列设备为APMP生产线备料车间的部分输送设备。该生产线从“ANDRITZ”公司引进了先进的生产工艺和主要设备（剥皮鼓、削片机、木片筛及木片仓中心出料螺旋等）。
4.0.1原木的剥皮、削片、筛选流程：
原木通过抓木机喂入1101链式拉木机，在输送过程中经除冰水喷放装置完成原木的除冰及简单的冲洗（冲洗下来的砂石和树皮由1501砂石输送机进行清除）的工作后通过剥皮鼓进料溜槽喂入剥皮鼓（剥下的树皮经树皮输送机运送至室外）。剥皮后的原木经剥皮鼓出料溜槽进入1201链式输送机，再输送至1202辊式输送机，1202辊式输送机上配置石子捕集器和冲洗站，对原木进行进一步除砂和冲洗（冲洗下来的砂石、树皮由1502螺旋泵和1503脱水输送机将大的湿树皮与杂物分离，杂物和砂石进入泥砂沉淀池，由1506沉渣输送机完成对砂石等杂物的清除，澄清的冲洗水循环使用）。，再输送至1203原木输送机，为了保护削片机的刀片不受损伤，1203原木输送机上装有从“ANDRITZ”公司引进的金属探测器，经过检测的原木通过削片机进料溜槽进入削片机进行切削，切削后的木片通过螺旋输送机送入木片筛进行筛选，筛选后的木片送入木片仓后到制浆车间进行制浆。
4.0.2外购木片处理流程：
外购木片由卡车运到工厂并倾倒进容积45m3、长度6m的接料斗， 接料斗底部的1601双螺旋把木片排到1602皮带输送机，再送往筛选。外购木片的筛选有2段，在第一段木片通过盘筛，从木片中分离外部物体（大块）；最终筛选在自产木片的筛选系统中进行，要么与自产木片同时筛选，要么单独进行。但外购木片与自产木片进同一个料仓。
5.0主要技术参数及配置要求：
1101 链式输送机
| 输送物料及输送量 | 原木、180m3/h | ||
| 原木规格及容重 | φ100~φ300×2000～4000mm、850kg/m3(含水45%) | ||
| 传动要求 | 变频调速电动机 | ||
| 调速范围 | 0.020(30)、0.033(50)、0.059(90)m/s(90hz) | ||
| 设备长度 | ~48.64m | ||
| 设备宽度 | 底部 | 1600mm | |
| 槽体 | 2070mm | ||
| 输送角度 | 10.5o | ||
| 链条数 | 4根 | ||
| 链条型式 | 弯板链或直板链 | ||
| 链条节距 | ~160mm | ||
| 链条间距 | ~400mm链条间设置T型压条，两侧设置导向板， | ||
| 链条宽度 | 360mm | ||
| 推板间距 | 3000mm | ||
| 链条底版 | 材料采用耐磨钢板，并开排渣孔150x160mm , 3组，每组9个，孔间设置隔板 | ||
| 回程槽 | 材料采用耐磨钢板HARDOX400，硬度：400HBW | ||
| 设备支撑 | 设备中尾部设置在混凝基础上，头部与圆筒剥皮机联接。 | ||
| 料 斗 | 头部出料口与圆筒剥皮机进料口连接 包括进料口挡板俗称象耳 | ||
| 喂 料 段 | 尾部14m范围内为喂料段， 此段底槽及两侧挡槽应灌满水泥 | ||
| 检视窗、检视孔 | 头部设置各一个 | ||
| 传动位置 | 头部 | ||
| 传动装置 | 空心轴减速器Flender or Sew company +带传动+电机 | ||
| 保护装置 | 机械过载保护装置 | ||
| 报警装置 | 尾部配置，断链报警开关一个，零速开关一个 | ||
| 拉紧装置 | 尾部设置，螺杆式 | ||
| 链条底板 | 材料采用耐磨钢板，并开排污、排渣槽3个 | ||
| 回程槽 | 材料采用耐磨钢板HARDOX400，硬度：400HBW | ||
| 除冰装置 | 长度 | ～34000mm | |
| 喷嘴数 | 10个 | ||
| 水温 | 40℃±5℃ | ||
| 水流量 | 90l/s | ||
| 水压 | 0.5 bar， 最大1.0bar | ||
| 工作环境 | 室外 | ||
| 设备外形尺寸图 | 见图：E11580104000 | ||
| 设备布置图 | 见：Z352S1-1-202 | ||
制造厂商应提供链条输送机供货业绩和制造本类型原木链条输送机供货业绩。
制造厂商应注意的是，原木喂料由抓木机进行，每次喂料重量为12t, 应充分考虑喂料荷载（包括喂料时产生的冲击荷载）。
制造厂商必须提供链条承载能力数据（破断载荷和许用载荷）。
制造厂商必须提供链条输送机CAD形式总图（包括设备开孔埋件荷载图）。
制造厂商必须与BCEL进行至少2次设计联络。
1102剥皮鼓喂料溜槽
| 输送物料及输送量 | 原木、180m3/h |
| 原木规格及容重 | φ100-φ300×2000～4000mm、640kg/m3(含水45%) |
| 工作环境 | 室外 |
| 设备外形尺寸图 | 见：E11580104100 |
| 设备布置图 | 见：Z352S1-1-202 |
制造厂商要保证1101链式输送机通过该溜槽可与剥皮鼓合理连接，原木可顺利的输送到剥皮鼓
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