注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

宁夏城市印象

宁夏

 
 
 

日志

 
 

化机浆生产线低浓磨喂料系统的改造  

2008-09-30 09:53:56|  分类: 学科研究 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |

  

 

 

 

 

吕**(中冶美利浆纸有限公司化机浆车间 宁夏 中卫 755000 )

 

摘  要:  10万吨杨木化机浆车间通过对低浓磨浆喂料系统的改造,使车间的产量达到了设计能力, 质量也得到了稳

             步的提升.本文主要介绍了低浓磨喂料系统的存在的问题分析方法和解决方案.

关键词: 低浓磨;喂料系统;改造;效果

 

10万吨杨木化机浆生产线中,低浓磨浆系统的作用是:将经过一段磨浆、碱性过氧化氢高浓漂白、在60—80oC的温度下消潜以后的浆料,经过该系统的处理,使得纤维更进一步的分丝,帚化和切断等处理后,浆料有一定的游离度要求和的纤维长度,以满足纸机抄造.低浓磨浆系统是10万吨杨木化机浆生产线中最为重要的系统之一,它的运行正常与否以及性能的发挥程度,将直接影响到是否生产出合格的浆料,是否能达到车间设计的生产能力等.

1.     设计中的低浓磨浆系统

1.1流程如下图所示(图1):

1.2 主要监测点和控制点:

1.2.1 浓度:通过泵前稀释水阀和浓度设定值自动调节,使浓度的实际测量值和浓度设定值一致;

1.2.2 喂料压力:通过喂料泵出口阀门开度和压力的设定值自动调节;

图1

1.2.3 良浆出口流量:通过良浆出口阀门和出口流量的设定值自动调节;

1.2.4 总流量: 总流量间接的反映了回流量的大小,良浆出口流量确定以后, 回流量根据总流量和良浆出口流量的差值来决定;

1.2.5出口压力:根据出口压力的设定值来自动调整低浓磨调整侧和传动侧阀门开度,以达到设定压力;

1.2.6 流量差控制:用来控制调整侧和传动侧的流量的比例,以满足两侧的磨室压力一致或压差最小,磨片在磨室中稳定运行.两侧的浆质量一致;

1.2.7 两侧流量: 用来监测调整侧和传动侧的流量情况.理想状态是流量一致.

1.2.8 磨室压力: 监测调整侧和传动侧的磨室压力,为流量差控制和调整提供依据;

1.2.9温度:用来监测磨室两侧的温度以衡量两个磨区的工作情况

1.3存在的问题:

    在如上所述的情况下,经过试车,发现了好多问题.一、出口流量和回流流量无法提高,如注重产量的提高,加大出口良浆的流量, 只能减少回流量, 这样,由于回流浆量的减少,浆的质量,特别是游离度的控制将无法保证,这是在试车期间出现游离度居高不下的原因,从而产生了一定量的不合格浆料.二、如果要保证浆的质量,回流的量加大,只能减少良浆出口的流量, 这样产量根本无法达到设计日产300ADMT/d的生产能力.在试车期间,为了保证质量,每天的产量只能维持在200ADMT/d左右, 无法达到设计要求,也无法满足卡纸车间对化机浆的需求量.三、由于流量无法提高,盘磨的运行参数极不稳定,有时由于管路中未能冲满浆料,盘磨磨室压力无法提高,两个磨区间的压力存在一定的压差,两侧温度差也大。 这样各磨区间的磨片不能充分的发挥作用,由于有压差的存在, 磨片间容易碰盘,大大的缩短了磨片的使用寿命.使车间的更换磨片的成本提高, 停机时间也增多,不利于生产.

2.     解决方案:

由于存在以上问题,经过周密的判断,主要是流量无法提高所引起的,所使用的喂料泵的额定流量是4500L/min, 而喂料浓度在4.5%左右,如果按每天24小时运行,喂料泵输运风干浆的能力是:

4500L/min*60min*24h*4.5%*1.1/1000=320ADMT/d                (1)

从上面的计算公式可以看出,在额定流量是4500L/min,输送浓度在4.5%的情况下,每天可以输送320吨的风干浆料,但是在这个公式里面,没有考虑回流的量,也没有考虑泵是否能在额定的流量下运行.通常为了低浓磨在运行中各参数有一个相对稳定的数值,必须有一定的回流量才行.泵的实际流量由于各种条件的制约,只能在额定流量以下运行.通过以上分析得出:关键问题是低浓磨喂料泵的能力太小,才有以上三个问题的出现.

车间领导和ANDRITZ专家当即决定,采购额定流量在7500L/min的泵,于是各方协调,利用了三天的时间,ANDRITZ提供了一台7500L/min的泵,利用停机机会,抢时间安装了新泵和改造了管路.

3.     效果评价及总结

7500L/min的泵更换后.每天输送浆料的额定量是:

7500L/min*60min*24h*4.5%*1.1/1000=535ADMT/d                (2)

通常泵不可能满负荷运行,我们让它能力发挥在5500L/min下稳定运行,输送风干浆的实际能力是:

5500L/min*60min*24h*4.5%*1.1/1000=392ADMT/d                (3)

在这5500L/min的流量中,出口良浆的流量分配4300L/min

4300L/min*60min*24h*4.5%*1.1/1000=306ADMT/d                (4)

即低浓磨生产风干浆306ADMT/d

回流量可以达到1200L/min.满足了低浓磨稳定运行的要求.

调整后低浓磨浆系统的运行如下(图2)

以上方案的改造有以下几个方面的优点:

 

图2

3.1  使10万吨杨木化机浆的生产达到了设计生产能力.为实现化机浆在工业园区各车间中第一个达产奠定了基础.

3.2  .由于低浓磨各参数稳定运行,出口良浆和回流得到了保证,稳定了浆料的质量.特别是浆料游离度得到控制.为纸机抄造提供了有利的条件.

3.3  增加了流量,在整个管路和磨室中充满浆料,磨室压力提高,压差减小, 杜绝了磨片碰盘的现象.延长了磨片的使用寿命.大大降低了维修成本.

3.4  从上面的计算方法可以看出, 如果充分发挥喂料泵的能力,让总流量达到6000L/min以上或提高喂料泵的上浆浓度到5.0%,就低浓磨浆这一个系统而言,还有提高产量的余量.这在平时的生产当中平衡消潜池和中间浆的液位上有指导意义.

参考文献

[1] 制浆造纸工艺学(上册)                中国轻工业出版社 隆言泉

[2]制浆造纸手册(第二分册)               中国轻工业出版社

[3]中治美利10万吨杨木化机浆设计文件    BCEL 

 

 

 

 

 

 

  评论这张
 
阅读(283)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017